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濕式氧化法具有如下特點(diǎn)：①脫硫率高(1—2×10-6)；②將H2S轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，無(wú)二次污染；③可在常壓或加壓下操作；④脫硫劑可再生，運(yùn)行成本低。
濕式吸收法脫硫脫氰工藝有真空碳酸鹽法、AS 循環(huán)洗滌法、薩爾費(fèi)班法、代亞毛克斯法等,而以氨為堿源的濕式吸收法應(yīng)用為廣泛,不同的產(chǎn)品品種和處理技術(shù)可靈活地組成多種AS 法脫硫脫氰組合工藝流程,脫硫效率可達(dá)95 % ,脫氰效率90 %。該法用含氨23%～25 %的氨水來(lái)洗滌焦?fàn)t煤氣,氨與焦?fàn)t煤氣中的H2S和HCN 發(fā)生反應(yīng)后成為富液,再用蒸汽解吸而得到NH3 、H2S、HCN 與水蒸氣的混合體。為防止二次污染,還必須對(duì)上述酸性混合氣體進(jìn)行處理。目前,國(guó)內(nèi)外采取的處理方法雖然很多,但H2 S 的終產(chǎn)品只有元素硫、硫酸等幾種形式,NH3 的終產(chǎn)品也只有硫銨、無(wú)水氨等。焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰的濕式氧化法工藝技術(shù)從早期比較落后的砷堿法、改良ADA 法、對(duì)苯二酚法等,到現(xiàn)代技術(shù)先進(jìn)的TH 法、FRC 法、HPF 法等。該法的脫硫廢液中含有大量的硫氰酸鹽和硫代硫酸鹽,配合T 法脫硫的廢液處理工藝有希羅哈克斯法(簡(jiǎn)稱(chēng)H法) 生產(chǎn)硫銨、氧化燃燒法制取硫酸以及還原燃燒法生產(chǎn)硫磺等。
我國(guó)近年來(lái)開(kāi)發(fā)了濕式氧化法HPF 法脫硫工藝。該法是以焦?fàn)t煤氣中的氨為堿源,以對(duì)苯二酚、PDS(酞箐鈷磺酸鹽) 、硫酸亞鐵為復(fù)合催化劑進(jìn)行脫硫脫氰,其廢液處理采用混入配煤中并在煉焦過(guò)程中高溫分解,所生成的H2S又轉(zhuǎn)入焦?fàn)t煤氣。該工藝具有脫硫效率高、廢液量少、投資省、消耗低的特點(diǎn),但硫的回收利用還需進(jìn)一步完善,其工藝技術(shù)有待于更大工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用的檢驗(yàn)。
濕法脫硫可分為化學(xué)吸收法、物理吸收法和氧化法三類(lèi)煤氣中硫含量的多少主要取決于原料煤中的硫含量，在煉焦過(guò)程中約30％一35％的硫以無(wú)機(jī)物和有機(jī)物的形式進(jìn)入煤氣。無(wú)機(jī)硫主要以H2S和SO2的形式存在，有機(jī)硫主要以硫醚、噻吩的形式存
濕法氧化脫硫技術(shù)是一系列脫硫技術(shù)的統(tǒng)稱(chēng)，其特征是采用一種堿性液體與焦?fàn)t煤氣的硫化氫、二氧化硫和氰化氫進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成新的不易氣化的硫類(lèi)化合物，再將吸收液與氧在催化劑作用下解析脫硫脫氰并將其作為副產(chǎn)品回收，以除去煤氣中大部分硫化氫、二氧化硫及氰化氫。堿性液體可利用煤氣中的氨作堿源，也可外加堿源。以煤氣中的氨作為堿源，可在洗氨的同時(shí)脫除煤氣中的硫化氫、二氧化硫和氰化氫，但也有可能因?yàn)闅怏w中硫化物和氰化物含量較高，氨含量不足而影響脫硫脫氰效果。外加堿源可根據(jù)氣體中硫化物和氰化物含量配給堿性液體，以提高凈化效果，但相應(yīng)增加了裝置投資和操作費(fèi)用，同時(shí)也有可能因?yàn)椴僮鲉?wèn)題而影響裝置運(yùn)行穩(wěn)定。常用的外加堿源有乙醇胺、碳酸鈉及氫氧化鈉。
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