鑄造廠袋式除塵器的調(diào)試及維護
從目前袋式除塵器在鑄造廠舊砂ZS車間運用情況看，存在重選型，輕風網(wǎng)設計的問題，并忽視除塵系統(tǒng)的調(diào)節(jié)與維護。
鑄造廠舊砂制備車間中處理的含塵氣體濃度較高，很大一部分除塵器是作為中間分級處理設備，除塵器選擇是達到工藝要求的關鍵一步，但更不應忽視整個除塵風網(wǎng)的設計，風網(wǎng)設計的優(yōu)劣直接關系到除塵系統(tǒng)的N量消耗、工作能力和除塵效率。除塵系統(tǒng)達到設計要求還取決于系統(tǒng)的調(diào)試和維護。
1、鑄造廠袋式脈沖除塵器的調(diào)試及維護
鑄造廠袋式脈沖除塵器的調(diào)試
對于調(diào)試，ZY廠家的除塵器使用說明書中都作了詳細的敘述。調(diào)試分為空載調(diào)試和負荷調(diào)試�？蛰d調(diào)試主要確認單機的機械運行和風網(wǎng)的Y效性，電氣聯(lián)動的可靠性和程序控制的合理性。負荷調(diào)試主要是單機風網(wǎng)的性能調(diào)節(jié)，使其達到設計要求。
鑄造廠除塵器空載調(diào)試的一般程序：
①檢查傳動部分(排灰機構)是否有異物，點動關風器動力開關，檢查關風器的運轉方向，排灰絞龍運轉是否平穩(wěn)無異響，并使其正常運轉的時間應不小于0.5小時。
②檢查風機是否有異物，關閉調(diào)節(jié)閥，點動風機動力開關檢查風機的運轉方向。
③檢查工藝管道的支撐，連接是否穩(wěn)定牢靠。打開除塵器的檢查門，檢查濾袋安裝的牢靠、密封性，開啟風機進行管路運行試驗，做到管路運行無異響，密封性好。
④檢查電源和氣源無誤后接通，打開脈沖控制儀按數(shù)字顯示的順序檢查核實控制線和電磁閥的連接順序，確認各電磁閥按順序動作無誤。按照脈沖控制儀說明書設定控制回路，電磁閥的個數(shù)應與控制儀的輸出回路相配。進行脈沖寬度（即電磁閥的噴吹時間）脈沖間隔（即相鄰電磁閥之間噴吹的時間間歇）的調(diào)整，脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍：0.03～0.3秒，脈沖間隔調(diào)節(jié)范圍：3～60秒。要求脈沖控制儀要有準確的脈沖信號輸出，數(shù)碼管顯示的程序數(shù)字應無紊亂現(xiàn)象。
⑤觀察電磁閥的動作是否靈敏可靠，活動銜鐵的開關聲響是否清晰無紊亂現(xiàn)象，各脈沖閥的噴吹時間及開啟程度一致。
⑥調(diào)試完后請關閉電源、氣源，關閉調(diào)節(jié)閥做好現(xiàn)場設備的AQ保護。
鑄造廠除塵器負荷調(diào)試的一般程序：
①負荷調(diào)試BX在空載調(diào)試后進行，負荷調(diào)試遵循整個工藝試車方案，根據(jù)工藝順序運行除塵器。
②除塵器在使用前，壓縮空氣如是集中供給應先打開氣閥，檢查壓力值，如是空壓機供氣，應先啟動空壓機(一般應提前15分鐘)，待壓力上升到一定值時依次啟動關風器、脈沖控制儀系統(tǒng)，過5分鐘，再啟動風機，啟動風機前將調(diào)節(jié)閥關閉，待風機運轉正常后再緩慢打開風門。
③除塵器處于工作狀態(tài)，觀察脈沖控制儀、電磁閥的工作狀態(tài)，確認正常后，短時關閉風機和脈沖控制儀，打開檢查門查看濾袋的表面集灰情況，并根據(jù)含塵氣體的粉塵濃度來調(diào)整脈沖寬度、脈沖間隔。
④在除塵器開始正常運行的一段時間內(nèi)，要不斷觀察其工作狀態(tài)，觀察或檢測除塵器，以更好地調(diào)整脈沖寬度和間隔，防止過度清灰或清灰不足，這兩者都會影響除塵器的工作狀態(tài)和性能。
⑤調(diào)節(jié)各吸風口上的調(diào)節(jié)閥，使吸風口的吸風量符合要求，使整個風網(wǎng)處于合理運行狀態(tài)。
⑥如除塵器設備本身無工作QX，而整個風網(wǎng)不能正常工作，應檢查風網(wǎng)的CT狀況，風機的工作參數(shù)，從而判定是風網(wǎng)設計問題還是除塵器和風機的選型不合理。
⑦除塵系統(tǒng)調(diào)試完畢后如要停車，請按以下停車次序進行，先停風機，過N分鐘再�？諌簷C，N大于或等于三個噴吹周期，待壓力下降至＜0.2MPa以下，關閉脈沖控制儀系統(tǒng)，再延時5分鐘使灰斗內(nèi)粉塵排完后關閉關風器。
鑄造廠袋式脈沖除塵器的維護
維護與維修時應切斷電源、氣源并使氣包處于常壓下進行。進行除塵器內(nèi)保養(yǎng)、維修時，應清理干凈里面的粉塵，并靜置后反復清理，確保里面無粉塵，照明設置時嚴禁使用明火。在現(xiàn)場要配置滅火器，防止發(fā)生粉塵BZ事故。
①建立定期的檢修制度，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，防止重大事故發(fā)生。
②除塵器周圍嚴禁堆放易燃易爆物品，通風情況良好。
③定期檢查除塵器的密封狀態(tài)，風網(wǎng)（包括風機）的運行狀態(tài)。
④定期檢查除塵濾袋，破損時要及時更換，對備用除塵布袋的存放也要注意干燥、通風防塵，并要定期檢查。
⑤定期清理Q源處理器中的雜質(zhì)和積水。
⑥定期給傳動裝置加油，加完后一定要注意防塵，關閉檢修口時一定要安裝好密封墊。
⑦保持脈沖控制儀和電磁閥的干凈，無灰塵油污，定期檢查電磁閥上的控制線圈。
⑧設備、風管表面的粉塵層應即時清理。
2、鑄造廠舊砂回收生產(chǎn)線用袋式脈沖除塵器常見故障及處理
及時Y效地解決除塵器運行中的故障，不但能保證生產(chǎn)的連續(xù)性，而且延長除塵器的使用壽命有著積J的意義。除塵器常見故障表現(xiàn)為以下幾個方面：
除塵器吸風量降低，吸風口不能Y效捕集粉塵。故障原因及處理方法：
①風管堵塞，風門移位：清理風管，固定風門。
②除塵器、風管密閉不嚴局部漏風：檢查除塵器及風管的密閉性。
③除塵器設計風量太�。焊鼡Q除塵器。
④風機不匹配：更換風機。
⑤濾袋堵塞：
◆含塵氣體濃度過大，增加預過濾或Z大除塵器；
◆含塵氣體濕度度過大，保溫或加熱，更換為拒水腹膜濾料；
◆含塵氣體吸濕性強粘附于濾袋表面，保溫或加熱，更換成腹膜濾料；
◆濾袋使用時間長，更換濾袋；
◆清灰周期過長，噴吹寬度太短，調(diào)整脈沖控制儀，縮短清灰周期；
|
