脫硫系統(tǒng)常見(jiàn)的29個(gè)故障及處理方法(十)
二十九.脫硫石膏品質(zhì)影響因素的常見(jiàn)原因分析
煙氣中灰塵含高。煙氣中的灰塵在脫硫過(guò)程會(huì)因洗滌而進(jìn)入漿液中，漿液中的雜質(zhì)含量高時(shí)，不能隨著脫水而全部排出，使成品石膏中的雜質(zhì)含增加，影響石膏品質(zhì)。煙氣中灰塵含量高的原因主要是煤質(zhì)差及電除塵效果差所致，當(dāng)入口煙氣中灰塵含量超標(biāo)時(shí)及時(shí)聯(lián)系鍋爐運(yùn)行檢查電除塵運(yùn)行情況，適當(dāng)關(guān)小增壓風(fēng)機(jī)靜葉開(kāi)度，減少進(jìn)入脫硫的煙氣量，待電除塵恢復(fù)正常后再恢復(fù)脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。也有可能是脫水后廢水排放少，使吸收塔的雜質(zhì)越積越多。
吸收塔漿液中亞硫酸鈣含量高。亞硫酸鈣含量升高的主要原因是氧化不充分引起的，正常情況下由于煙氣中含氧量低(4~8左右)，鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣中的硫氧化物主要是二氧化硫，在脫硫過(guò)程中漿液吸收二氧化硫而生成亞硫酸鈣，脫硫系統(tǒng)通過(guò)氧化風(fēng)機(jī)向吸收塔補(bǔ)充空氣，強(qiáng)制氧化亞硫酸鈣生成硫酸鈣，硫酸鈣與2個(gè)水分子結(jié)合生成石膏分子，當(dāng)石膏達(dá)到一定飽和程度后結(jié)晶析出，經(jīng)脫水后產(chǎn)生成品石膏。而由于種種原因不能使亞硫酸鈣得到充分氧化時(shí)(原因包括氧化空氣流量不夠；氧化空氣壓力達(dá)不到要求；吸收塔攪拌器攪拌效果不佳等)，漿液中亞硫酸鈣的含量就會(huì)升高，終使成品石膏品質(zhì)下降，同時(shí)會(huì)造成脫水效果差、脫硫系統(tǒng)脫硫效率差、石灰石消耗量增加等一系列B良影響。此時(shí)要檢查氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況(壓力、電流、流量等)，氧化空氣母管是否有漏氣現(xiàn)象，必要時(shí)適當(dāng)減少進(jìn)煙量；也可以排出一部分吸收塔漿液，增加新鮮水，待吸收塔內(nèi)漿液品質(zhì)GS后再恢復(fù)正常運(yùn)行。
吸收塔漿液中碳酸鈣含量高。碳酸鈣作為脫硫的吸收劑，在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中要不斷的補(bǔ)充，為了保證脫硫效果，吸收塔內(nèi)要保持一定的PH值，有時(shí)PH值保持較高，這樣漿液中的碳酸鈣含量就會(huì)較高；也有可能石灰石活X較差，石灰石漿液補(bǔ)充到吸收塔內(nèi)后，在短時(shí)間內(nèi)不能充分電離，也就不能和二氧化硫發(fā)生反應(yīng)，終會(huì)隨脫水而進(jìn)入石膏中。這兩種情況也會(huì)影響石膏品質(zhì)。運(yùn)行中要適當(dāng)控制PH值，兼顧脫率效果和石膏品質(zhì)，同時(shí)要注意石灰石漿液的補(bǔ)充量，當(dāng)補(bǔ)充大量石灰石而PH上升不明顯時(shí)有可能是石灰石活X差，BX要讓石灰石有充分的時(shí)間在吸收塔內(nèi)電離。
濾餅沖洗不充分。濾餅沖洗主要作用是降低石膏中的L離子濃度，正常要求成品石膏中L離子的濃度小于100ppm，通過(guò)濾餅沖洗水的沖洗能達(dá)到這一要求，有時(shí)由于濾餅沖洗水流量不足，有可能會(huì)使石膏中L離子濃度超標(biāo)；也有可能石膏漿液中本身L離子濃度較高，終使石膏中含量也高，這是可能煙氣中L化氫含量，也有可能是脫水過(guò)程中廢排放量少，終使吸收塔內(nèi)漿液L離子濃度不斷升高所致。采取方法是增加濾餅沖洗水流量，同時(shí)增加廢水排放量。
脫水效果不佳，含水量超標(biāo)。脫水效果不好的原因較多，有可能是一J脫水時(shí)進(jìn)入水力旋流器的壓力太低，一J脫水效果不好引起總體脫水效果不好，但這種影響一般來(lái)說(shuō)影響比較小，可適當(dāng)提高壓力；脫水真空度不夠會(huì)引起脫水效果不好，此時(shí)要檢查真空泵的運(yùn)行情況(電流、真空泵密封水、真空度、真空母管有無(wú)堵塞、真空管道有無(wú)漏氣現(xiàn)象、濾液水箱液位是否偏低，所以不能保持真空)，檢查真空皮帶密封水是否正常，濾餅厚度是否太溥、真空皮帶是否有不平現(xiàn)象，真空皮帶上濾餅裂縫是否大引起漏氣等。
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